1.. Sudarea laser a oțelului carbon și a oțelului din aliaj obișnuit. În general, efectul de sudură laser al oțelului carbon este bun, iar calitatea sa de sudare depinde de conținutul de impuritate. Ca și alte procese de sudare, sulful și fosforul sunt factori sensibili pentru fisurile de sudare. Pentru a obține o calitate satisfăcătoare a sudării, este necesară preîncălzirea atunci când conținutul de carbon depășește 0. 25%. Când oțelurile cu conținut de carbon diferit sunt sudate între ele, lanterna de sudare poate fi ușor părtinitoare către materialul cu conținut scăzut de carbon pentru a asigura calitatea articulației. Oțelul de fierbere cu conținut scăzut de carbon nu este potrivit pentru sudarea cu laser datorită conținutului său ridicat de sulf și fosfor. Oțelul calm cu conținut scăzut de carbon are un efect de sudare bun datorită conținutului său de impuritate scăzută. Oțelul mediu, cu conținut ridicat de carbon și oțelul din aliaj obișnuit pot fi bine sudate laser, dar preîncălzirea și tratamentul post-sudură sunt necesare pentru a elimina stresul și pentru a evita formarea fisurilor.
2.. Sudarea laser a oțelului inoxidabil. Conductivitatea termică a oțelului inoxidabil austenitic este doar 1/3 din cea a oțelului carbon, iar rata de absorbție a acestuia este mai mare decât cea a oțelului carbon. Prin urmare, oțelul inoxidabil austenitic poate obține o penetrare mai profundă a sudării decât oțelul carbon obișnuit. Sudarea cu laser are o intrare scăzută la căldură și o viteză mare de sudare, ceea ce este foarte potrivit pentru sudarea din oțel inoxidabil din seria Ni-CR. Oțelul inoxidabil martensitic are o sudabilitate slabă, iar articulația sudată este de obicei dură și fragilă și are tendința de a frigea rece. Atunci când sudarea oțelului inoxidabil cu un conținut de carbon mai mare decât 0. 1%, preîncălzirea și temperarea poate reduce tendința la fisuri la rece și fisuri fragile. Oțelul inoxidabil feritic este de obicei mai ușor de sudat cu sudare cu laser decât alte metode de sudare.
Avantajele tehnologiei de sudare cu laser în materiale de oțel de sudură:
1. Calitatea fasciculului laser este bună. Calitatea fasciculului este o măsură a gradului în care se poate concentra fasciculul laser. După ce laserul este concentrat, fasciculul este dens, puterea este mare, iar locul este mic.
2. Viteza de sudare laser este rapidă, adâncimea este mare, deformarea este mică, iar densitatea puterii fasciculului laser este ridicată. În timpul sudării cu laser, se vor forma mici găuri pe piesa de prelucrat, iar energia se va difuza de la găurile mici la părți mai adânci ale piesei de lucru. Încălzire locală, zonă mică afectată de căldură, eficiență ridicată de sudare, adâncime mai mare și deformare mai mică.
3. Sudarea cu laser este potrivită pentru sudarea pieselor sensibile la precizie. Mașina de sudare cu laser are un raport de aspect mare, o zonă mică afectată de căldură și o mică deformare de sudare. Sudarea robotului este deosebit de potrivită pentru sudarea pieselor de precizie și a pieselor sensibile la căldură, iar produsul sudat finisat cu greu are nevoie de procesare secundară.
4. Sudarea cu laser are o flexibilitate ridicată. Sudarea cu laser poate realiza sudarea în orice unghi, poate suda părți inaccesibile, poate suda diverse piese de lucru complexe de sudură și piese mari de lucru cu forme neregulate, poate obține sudare în orice unghi și are o flexibilitate ridicată.
5. Mașina de sudare laser este potrivită pentru o gamă largă de medii. Mașina de sudare cu laser poate fi utilizată în diverse medii de lucru complexe și poate fi sudată la temperatura camerei sau în condiții speciale. De exemplu, sudarea cu laser este similară cu sudarea cu fascicul de electroni în multe feluri. Calitatea sa de sudare este ușor inferioară sudării cu fascicul de electroni, dar fasciculul de electroni poate fi transmis doar în vid, astfel încât sudarea poate fi efectuată doar în vid, în timp ce tehnologia de sudare cu laser poate fi mai avansată. Utilizat într -o gamă largă de medii de lucru.
